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    SH耐酸涂料(底/中湎漆、雙組份)

    用途 涂層具有優(yōu)異的耐酸、堿、鹽類、耐化工大氣 的腐蝕性能,并具有耐水、耐海水、耐油、耐熱、耐溶劑性能;涂層堅韌、光亮、豐滿、裝飾性和保護性能好;涂料可在室溫或低溫下干燥固化,并具有固體份高,施工性能好等特點。
    用于酸洗廠房鋼結(jié)構(gòu)的防腐蝕涂裝,也可用于熱鍍鋅、電鍍廠房、石油化工設(shè)備、管道、貯罐的防腐蝕涂裝。
    產(chǎn)品簡介  由含環(huán)氧的羥基組份,加入耐腐蝕顏填料,特種樹脂、助劑、溶劑與異氣酸酯組份配制而成。分底漆、中間漆、面漆,乙組份為底、中、面 漆的通用固化劑。(底漆:鐵紅色;中間漆:棕褐色;面漆:各色)
    產(chǎn)品數(shù)據(jù) 體積固體份 底漆:48%,中間漆:48%,面漆:45%。
    干膜厚度 底漆:4微米,中間漆:4微米,面漆:35微米。
    理論涂布率 底漆:140g/m2, 11.07m2/L(以干膜40微米計)
    中間漆:140g/m2,l1.07m2/L(以干膜40微米計)
    面漆:120g/m2, 13.00m2/L(以干膜35微米計)
    施工詳述 混合比 底漆:甲組份:乙組份=5:1(重量比)
    中間漆:甲組份:乙組份=3:1(重量化)
    面漆:甲組份:乙組份=25:1(重量比)
    熟化時間 23 ±2℃:20min
    施工方法  
    無空氣噴涂 推薦使用,噴嘴寬幅0.33-0.41毫米;出口液壓不低于(176-211千克/平方厘米)17.6-21.1MPa
    刷涂或輥漆 推薦使用,僅適用于小面積。
    傳統(tǒng)噴涂 適用,稀釋5-10%,噴嘴口徑2-2.5毫米。
    稀釋劑 耐酸涂料專用稀釋劑
    使用期 25℃:4~8h(小時)
    貯存期 6個月
    干燥
    時間
    底材
    溫度
    表干
    (h)
    實干
    (h)
    完全固化
    (d)
    復涂間隔
    最短 最長
    25℃ 2 24 7 2h 48h
    涂裝道數(shù) 建議底漆涂裝2道,中間漆2道,面漆2道,干膜厚度達170-200μm。
    貯存與管理 貯存 干燥、涼爽環(huán)境下,且過離火源、熱源。
    包裝規(guī)格 底漆、中間漆、甲組份24公斤,面漆20公斤,乙組份8公斤。
    閃點 甲組份:底漆32℃,中間漆33℃,面漆26℃,乙組份30℃。
    比重 底漆約1.56kg/L,中間漆約1.55kg/L,面漆約1.50kg/L。
    技術(shù)要求及表面處理 鋼材表面經(jīng)拋丸或噴砂除銹達到瑞典除銹標準Sa2.5級,或手工和電動工具打磨至St3級。
    限制 環(huán)境溫度5℃~35℃,相對濕度須小于85%。
    安全措施 本產(chǎn)品由專業(yè)人員在工業(yè)場所使用,使用時請參照本說明書及健康安全手冊,如客戶在使用本產(chǎn)品前,未能仔細了解有關(guān)產(chǎn)品的健康安全知識,請與本公司聯(lián)系。
    該涂料為溶劑型油漆,為避免事故或危險發(fā)生,應采取的最低限度安全措施如下:
    此涂料為易燃物并含有揮發(fā)性易燃溶劑,故必須遠離火星或明火,嚴禁在作業(yè)場所吸煙,并采取有效措施防止火星產(chǎn)生(如采用防爆電器設(shè)備、杜絕靜電積累、避免金屬撞擊等)。本產(chǎn)品說明書中所列涂料及溶劑的閃點是引起燃燒的最低溫度。
    施工場所應進行良好通風。為消除使用過程中的爆炸隱患,應保證足夠的通風以維持氣體/空氣比例不超過最低爆炸極限的10%。通常每千克溶劑需要200立方米通風量(與溶劑種類相關(guān))就能維持低于最低爆炸極限10%的工作環(huán)境。
    采取有效措施防止皮膚和眼睛與涂料接觸(如使用工作服、手套、護目鏡、面罩及涂防護油等)。如產(chǎn)品不慎接觸到皮膚,應用溫水及肥皂或適當?shù)墓I(yè)清潔劑徹底清洗;如眼睛受到污染,用清水沖洗至少10分鐘,并立即就醫(yī)。
    建議配戴通風面罩以避免吸入漆霧和有害溶劑氣體,尤其在通風不良環(huán)境下施工時,細心處理舊漆桶以避免污染環(huán)境。
    責任聲明:對于未按本公司要求采取有效安全措施而引起的安全事故,本公司不負任何責任!

     

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